Арболитовый блок: прочный, легкий и огнестойкий материал для малоэтажного строительства

Инженерное дело в России всегда было на высоте, а экономическая политика изобиловала нерациональными решениями. Как итог, в 30е годы в СССР был изобретен удивительный материал арболит, а меньше чем через полвека – просто забыт.

Что такое арболит и чем он отличается от других материалов

Тем, кто родился в 60–70х годах, название «арболит» не говорит ни о чем, а вот людям старшего возраста уже кажется знакомым. Многие из них помнят, что жилые малоэтажки, больницы, детские сады в 30х годах строились из этого материала, хотя, конечно, не все разбирались, что он собой представляет.

Арболит – это вид легкого бетона на органических заполнителях. Он может быть самым разным, начиная от опилок и заканчивая стеблями томатов (последний компонент часто используют в жарких странах). Но «настоящим», то есть превосходящим по характеристикам другие виды, считается арболит на щепе, причем правильной фракции (о ней – см. ниже). До 2011 года материал изготавливался по ГОСТ 19222-84, после – по ГОСТ Р 54854-2011.

Блоки и панели из арболита взяли от дерева и камня по крайней мере 9 характеристик, интересных застройщику.

• Высокая способность сохранять тепло
• Прочность на сжатие, изгиб и удар
• Полная экологическая безопасность
• Огнестойкость
• Биостойкость
• Высокая морозостойкость
• Малый вес – примерно в 4 раза ниже, чем у кирпича
• Паропроницаемость – способность «дышать» и регулировать микроклимат дома
• Легкость в обработке: распиле, креплении саморезов и оштукатуривании

Из недостатков можно назвать водобоязнь (хотя и меньшую, чем у дерева) и продуваемость неотделанного блока. Оба минуса решаются оштукатуриванием любым паропроницаемым составом.

Состав и изготовление арболита

Отвечать перечисленным выше требованиям будет только блок, изготовленный по ГОСТу (новый отличается от старого в основном ужесточением требований). Состав правильного арболита будет следующим:

• сосновая щепа фракции до 30 x 10 x 5 мм;
• портландцемент марки M500;
• пищевая добавка E520 (она же – сульфат алюминия);
• чистая вода жесткостью не больше 7 мг-экв/л.

Свежая щепа содержит древесные сахара, которые мешают схватыванию цемента – именно для нейтрализации сахаров и нужна пищевая добавка. Она безвредна: ею обрабатывают питьевую воду и ею же пользуются при глазировании фруктов сахаром.

Изготавливают арболит на специальном оборудовании:

• щепорез с молотками и калибровочной сеткой отвечает за получение щепы правильной фракции и формы, которая будет армировать блок;
• специальный бетоносмеситель с плугообразными лопастями помогает быстро и эффективно перемешивать полусухую арболитовую смесь;
• вибропресс отвечает за необходимый нажим в 200 МПа при прессовке блока;
• формы лазерной резки с технологией запечатывания шестой грани обеспечивают идеальную геометрию блока.

Сфера применения арболита

• По типу строительства: в малоэтажном строительстве при возведении жилых и промышленных зданий: домов, коттеджей, гаражей, бань, цехов, автомоек, коровников.
• По типу стен: конструкционные стандартные, «северные» и пеноарболитовые блоки используют при строительстве несущих стен, перегородочные – внутренних ненесущих.
• По географическому признаку: как в полярных широтах, так и ближе к экватору. В Антарктиде до сих пор стоят здания станции, открытой в 1962 году, а в Египте и других странах Африки пользуются близкими аналогами арболита. Теплоизоляционные свойства этого материала хорошо показывают себя с обеих сторон – при необходимости сохранить как тепло, так и прохладу.

История: арболит на рынке до и после 90х

В 30х годах был запатентован сам материал, и вплоть до начала 60х годов арболитовая промышленность росла и ширилась; производители старались соблюдать нормы ГОСТ, хотя это не всегда получалось из-за отсутствия специализированного оборудования. Были созданы прототипы современных станков, но качество блока стабильным получалось не всегда.

60–70е годы в СССР знаменуются приходом новой экономической политики: во главу угла ставится скорость производства материалов, а их энергоэффективность отходит на задний план. Изготовление арболита шло куда медленнее, чем, например, кирпича или железобетонной панели, поэтому выбор был очевиден (хотя экономически не обоснован). На отопление холодных каменных зданий уходили космические суммы, зато сами они будто сходили с конвейера.

В 90е после распада СССР немногочисленные оставшиеся заводы по производству арболита распались на сотни гаражных производств, которые никто не контролировал на предмет соответствия ГОСТу сырья и технологий. Качество продукта страдало из-за нескольких факторов:

• использование щепы неправильной фракции, а также опилок и стружки вместо щепы;
• добавление в раствор песка – для экономии;
• плохое перемешивание смеси из-за использования обычных мешалок;
• недостаточная и нестабильная трамбовка блоков (обычно ручная);
• мгновенная распалубка, при которой сформованный арболит частично возвращал объем и «горбатился».

В середине 2000х годов арболитовой тематикой заинтересовались братья Юрий и Валерий Шарыгины – инженеры и основатели опытно-конструкторского бюро «Сфера». Путем проб, ошибок и постоянного совершенствования оборудования, заточенного под производство исключительно арболита, они создали две линии, выдающие ГОСТовские блоки стабильного качества.

К 2016 году стало возможным выпускать хороший продукт в больших количествах, но для этого нужны были совершенно иные ресурсы и производственные мощности. Тогда бюро расширило области деятельности: поставило на поток выпуск не только оборудования, но и самих блоков, запустило проектную и строительную ветви, открыло партнерство по франшизе – и так выросло в ООО «Русский Арболит».

Деятельность «Русского Арболита»

Среди всех, кто сейчас занят в арболитовой тематике, у «Русского Арболита» самый широкий спектр деятельности:

• физико-химические исследования с целью улучшить продукцию;
• инженерные разработки по совершенствованию готового оборудования и введения в эксплуатацию нового (например, по состоянию на осень 2016 года речь идет о «доведении до ума» агрегата для производства пеноарболита);
• сбор оборудования (основного и дополнительного) для выпуска арболита;
• выпуск арболитовых блоков (по состоянию на осень 2016 года – пяти видов);
• проектирование домов из арболитовых блоков;
• стройка из арболитовых блоков «под ключ»: по типовым или индивидуальным проектам;
• сотрудничество по франшизе с любым желающим физическим/юридическим лицом, готовым соблюдать производственные нормы.

Расширяется «Русский Арболит» именно за счет партнеров, которые появляются в разных уголках России и соседних стран. Такая схема работы удобна всем: компания может быстро обслужить заказчика, как бы далеко они ни находился (почти наверняка около него есть производитель), а сам клиент может побывать в цеху и получить партию блоков в короткий срок.